一、适用范围
适用于各级公路隧道初期支护钢筋网施工。
二、交底内容
1、施工准备
1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,对钢筋网的位置进行监控。
3)施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样。钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。钢筋网已加工完成。
2、材质要求
1)钢筋网的材料应满足设计及规范要求,钢筋网应集中加工,并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。钢筋网的加工质量应符合规范要求。
2)钢筋网材料宜采用HPBQ235钢,钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
3、施工工艺
1)断面检测:对断面进行检查超、欠挖情部,不符合要求时要及时处理。
2)初喷混凝土:断面符合要求后应进行初喷混凝土作业。
3)锚杆打入:在初喷混凝土强度符合要求后进行锚杆打入安装。
4)钢筋网安装:在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工,钢筋网的位置要符合设计要求。
5)喷射混凝土:在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。
三、施工要点
1、钢筋使用前,应清除污锈。
2、成品钢筋网安设时,其搭接长度不小于200mm。钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设;采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
3、钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固,喷射时钢筋网不得晃动。
4、在喷射混凝土之前,先将钢筋网挂设在岩面上。
5、钢筋网通常应环向和纵向布置。
6钢筋网应根据被支护围岩面上的实际超伏形状铺设。
7、为便于挂网安装,常将钢筋网先加工成网片,长宽尺寸可以为100~200cm。
8、钢筋网应与锚杆或锚钉头联结牢固,并应尽可能多点联结,以减少喷射混凝土时使网筋发生“弦振”。锚钉的锚固深度不得小于20cm。以确保联结牢固、安全、可靠。
9、在开始喷射时,应适当缩短喷头至受喷面的距离,并适当调整喷射角度,使钢筋网背面混凝土达到密实。对于干燥土质隧道,第一次喷射一定不能太厚,否则混凝土将鼓起或剥落。
10、在砂层地段,应注意要紧贴砂层铺挂细钢筋网,并用ф22mm环向钢筋压紧,再喷射混凝土。在正式喷射前先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆,并适当减少喷射机的工作风压。
11、在有水地段,应改变配合比,增加水泥用量。先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射。喷射时由远而近,逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点安设导管将水引出,再在导管附近喷射。
四、质量检查及检验标准
1、钢筋网外观鉴定
钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固,喷射混凝土时不得晃动。
无、注意事项
1、钢筋网使用前需除锈,在洞外分片制作。
2、钢筋网在初喷混凝土4cm后铺挂,使其与喷射混凝土形成一体,且喷射混凝土保护层的厚度不得小于3cm。
3、砂土层地段应先铺挂钢筋网,沿环向压紧后再喷混凝土。
4、采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm。
5、钢筋网要紧贴岩面,钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固,和钢架绑扎时,应绑在靠近岩面一侧。
6、喷射混凝土时,应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度,以减少钢筋振动,降低回弹,并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于20mm。
7、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。
六、安全环保要求
1、安全要求
1)进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固,连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。
2)规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”,进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。
3)工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。
4)施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。
5)暂停施工时,应将支护直抵开挖面。
6)锚杆简易台架应安置应稳妥。
7)作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。
2、环境保护
1)对职工定期进行环保教育及培训,提高环保意识。
2)做好废油、废料的收集、处理,不得随意排放,丢置,洞内注意污水的排放,须经净化达标后方可排放。
3)洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水,搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池,并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。
4)施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀,并经净化处理,符合环保部门要求后排放。
5)生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。
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